如果有表友拆过机械表的机芯就会发现一个小小的表壳里面居然装下了那么多机芯零件，有些复杂的机械表机芯零件甚至能有四百多个。机械手表可能是世界上最复杂的机械构件之一，需要把许多零碎的金属零件组合在一起，而且需要数十年的平衡稳定运作。这些都离不开我们今天所能理解的一个词汇：精密仪器!精密的零部件并不是手工能独立完成的，如果带有情怀反驳也罢，但你依然不得不承认，精密的稳定性物件从来都不能靠人工来完成批量生产的。
有很多表友都是在此之前认为手表中的机芯都是人手工制作的?很可惜，这些都是今天某些钟表品牌的营销之词。据邹三山所知的一些制造机芯的设备，这些精密数控机床的价值据说都是8位数。在科技快速发展的今天，制表过程中，一些机械化制作的零部件比人手工制作的零件更加精密合理，而且更加高效。要不然这些机械表放在以前上世纪每一个都不是普通人能够戴得起的，而且产量也少的可怜。
首先邹三山来说下制作机芯的金属材质吧，一般都是有红铜、黄铜、白铜、锡青铜等以铜为主要材料的金属材质，最常见的就是黄铜机芯。黄铜是由铜和锌的合金制成，这也是手表材料里面最普遍含量最高的金属。绝大部分的手表机芯基板和夹板都需要用黄铜来加工，黄铜还能制作机芯里面的齿轮，铅黄铜是在黄铜里面添加铅，这样做是为了增加黄铜的易切削性。这样的铅黄铜主要是制作手表机芯的基板和夹板用的，锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜，含锡量一般在3~14%之间，主要是用于制作弹性元件和耐磨零件。
玩过青铜沛纳海和真力时手表氧化的朋友都知道铜金属极易氧化生锈斑，所以现在绝大部分的手表使用的铜合金基板和夹板都会进行二次电镀处理，在上面镀上镍或者是铑，这也是为什么我们看到的机芯大部分都是钢银色的。表层上面镀了这样一层镍或者是铑之后可以防止铜材料的氧化，有的手表的指针也会镀铑。
在制作机芯小零部件的整块金属板时，先在一整块金属板上镂刻好所需零件的定位图，然后再采用机械冲裁工艺完成零件制作。在生产机芯夹板的时候，这种批量生产的机芯夹板是由一定规格的整片金属片冲压而成。这种冲压包括夹板中的很多螺丝孔和定位孔，然后再经过高温处理，对机芯零件进行精密的加工修整。
我们常说的机芯菱齿边沿的打磨俗称倒角，这样做的目的是对机芯零件的表面和侧面之间的棱边进行切削和抛光。倒角是强调部件的形状组件装配起来之后会反射出迷人的光芒，倒角是最复杂的锈蚀工艺之一，通常倒角是指去除表面和侧面之间的边缘形成的一个45度角。工匠一般都是先将侧面的边缘向下压然后进行抛光和打磨，形成程亮的外观。倒角要求必须整齐光滑宽度均匀边缘平行，倒角的作用是除了美观之外还可以清除残余的碎屑和防止腐蚀。
更精细的就是机芯的雕花，这是一项机芯装饰的艺术。这项工作是必须要人工来完成的，通过制表师小心翼翼的按照勾勒出的图案，用金属刀或者特制的木条在狭小的夹板上雕刻出花纹图案，这项技能对于制表师的耐心和专注度有着严格的要求。如果你要对机芯的精细打磨有一个更深度的了解那就不妨看看免费电子书《邹三山的玩表秘术》中的详解，玩表先从了解机芯做起。